Ключевые особенности проекта
Пристройка спроектирована как продолжение действующего корпуса, а не как отдельное здание. Узлы сопряжения и конструктив каркаса рассчитаны так, чтобы исключить протечки, промерзание и образование мостиков холода в стыках.
Конструкция учитывает технологию мясопереработки: высокие санитарные требования, необходимость размещения холодильного, морозильного и технологического оборудования, удобную мойку и дезинфекцию помещений.
Каркас рассчитан под эксплуатацию холодильных и морозильных камер, в том числе шоковой заморозки: предусмотрены постоянные нагрузки от ограждающих конструкций, подвесных трасс и инженерных систем.
В качестве основы применяются ЛСТК-профили с заводской оцинковкой, что обеспечивает устойчивость к повышенной влажности и агрессивной среде пищевого производства.
Конструктив закладывает возможность наращивания объекта: при необходимости пристройку можно удлинить или дополнить соседними модулями без сложной реконструкции уже работающих помещений.
Краткая характеристика объекта
Реализована пристройка к действующему производственному корпусу с целью размещения мясоперерабатывающего участка и сопутствующих помещений.
Основой является металлический каркас из ЛСТК по рабочей документации 102025-КМД «Каркас Пристройки №2», разработанной и реализованной ООО «АстекХоум», г. Екатеринбург.
Конструкции рассчитаны по действующим СП и СНиП, изготовлены в заводских условиях и смонтированы без остановки основного производства. В результате заказчик получил готовое пространство под монтаж технологических линий, холодильных камер, зон хранения и служебных помещений.
Качество исполнения и нормативное соответствие
Надежность конструкции подтверждается не только опытом, но и полным пакетом расчетов и документов.
Проектирование велось на основании задания на проектирование с учетом требований:
СП 20.13330.2017 «Нагрузки и воздействия»,
СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции»,
СП 70.13330.2017 «Несущие и ограждающие конструкции».
Используется сталь ЛСТК по действующим ТУ и ГОСТ, с расчетным сопротивлением не менее 2300 кг/см², что обеспечивает необходимый запас прочности.
Оцинковка профилей толщиной 20 мкм и массой покрытия 275 г/м² защищает элементы каркаса от коррозии в условиях постоянной влажности и регулярных мойк.
Заводская сварка выполняется по ГОСТ 23118-2012, контроль качества сварных соединений производится по ГОСТ и внутреннему регламенту качества предприятия-изготовителя.
Для заказчика это означает предсказуемую работу конструкции при снеговых и ветровых нагрузках, соответствие требованиям проверяющих органов и длительный срок службы без внеплановых ремонтов.
Варианты применения и масштабирование решения
Первоначально пристройка разработана под мясоперерабатывающее производство, однако заложенная конструктивная схема легко адаптируется под разные задачи.
Решение подходит для:
- цехов разделки, обвалки, фасовки, упаковки и отгрузки мясной продукции
- холодильных и морозильных камер, камер шоковой заморозки
- складов сырья и готовой продукции, экспедиционных и погрузочно-разгрузочных зон
- лабораторий, моечных, санитарно-бытовых помещений для персонала
Близкие направления, где такая пристройка будет столь же эффективна:
- пищевые производства (молочные, рыбные, кондитерские, хлебопекарные участки)
- логистические и распределительные центры, складские терминалы, объекты e-commerce
- производственные корпуса малых и средних предприятий
- пристройки к торговым и оптовым базам, а также инженерные и технические блоки к существующим зданиям
Благодаря модульному металлическому каркасу объект можно настроить под практически любую технологическую схему: расположить линии переработки, холодильное оборудование, стеллажные системы, зоны приема и отгрузки продукции.
Надежность и ресурс конструкции
Пристройка рассчитана на длительную эксплуатацию с учетом реальных климатических и технологических условий.
В расчетах учтены:
снеговая нагрузка 150 кг/м² для III района,
ветровая нагрузка 23 кг/м² для I района.
Каркас собран на болтовых и винтовых соединениях, без сварочных работ на монтаже. Это повышает воспроизводимость качества и снижает зависимость от человеческого фактора на строительной площадке.
В проекте предусмотрены связи, прогоны, распорки, что повышает устойчивость к горизонтальным воздействиям и деформациям.
Колонны, рамы, прогоны и связи работают как единая пространственная система, обеспечивая жесткость, стабильность геометрии и отсутствие критичных перекосов.
Благодаря этому снижается риск появления трещин, деформаций и аварийных ситуаций, а срок службы пристройки рассчитывается на десятилетия. На конструкцию предоставляется гарантия.
Организация поставки, монтажа и взаимодействия с заказчиком
Заказчик получает не просто комплект металла, а продуманное инженерное решение по каркасу «под задачу»:
разрабатывается рабочий проект с учетом существующего здания и конкретной площадки строительства
выпускается полный комплект КМД – каждый элемент промаркирован, к нему прилагаются понятные схемы сборки и узлы
металлоконструкции изготавливаются на заводе с поэтапным контролем качества
осуществляется поставка на объект, сопровождаемая консультациями и технической поддержкой для монтажной организации
Монтаж ведется специализированной компанией в соответствии с СП 53-101-98 и действующими требованиями по охране труда и промышленной безопасности.
Благодаря использованию ЛСТК и болтовых соединений:
- сокращаются сроки строительства
- практически отсутствуют «мокрые» процессы
- минимизируется влияние работ на текущее производство
Для действующих пищевых предприятий это критично: пристройка быстро вводится в эксплуатацию, не требуя длительной остановки технологических линий и срыва производственного графика.
Связаться с нами
Готовы обсудить ваш проект и подобрать оптимальное решение под ваши задачи.
Бесплатный номер для России и СНГ: 8 (800) 100-00-79.
Посмотреть проект
Отзывы
Отзывов пока нет.